熔接痕往往出现在有孔穴的注塑制品，或多点进浇的塑料制品中，熔融料在模腔中流动过程中，汇合时产生的接缝，它不仅影响制品的外观，而且熔接痕的强度特别脆，影响制品的使用性能。

　　熔接痕的产生是因为塑料熔体在充模流动过程中，由于模具温度低于熔体温度，料流前锋温度较低，在几股料流汇合时，料流不能充分融合而产生的熔接痕。此外料温过低，喷嘴温度过低，注射速度过慢，都会导使熔接痕的产生。所以在注塑时，正确的工艺控制也是十分必要的，具体说有下列几方面因素会导致熔接痕的产生：

　　塑料粘度过高，导致流动性差，使流速过慢，可选择流动性好的塑料或在塑料中加入润滑剂(如硬脂酸类)以增加其流动性使熔体快速充满模腔，减少温差，可避免熔接痕的产生。

　　成型温度太低，注射速度太慢，模具温度太低，注射速度太低均会导致料流前锋温度太低不能充分融合，会导致熔接痕。

　　模具进浇口太小，使融料流动阻力过大，应增大浇口尺寸。

　　位置更改，可使流程缩短，避免熔接痕的产生。

　　模具排气不良，使模腔压力过大，料流不畅。

　　综合上述，视具体情况采取措施避免熔接痕的产生。